电力预防性试验设备提供商
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耐压测试仪DBNY-S 高压耐压测试仪
数字分压器YDJ 油浸式试验变压器
YDQ 充气式试验变压器
GTB 干式试验变压器
注：按容量需求定制！
SFQ 三倍频发生器
SFQ-H 多倍频发生器
SFQ 三倍频感应发生器
XC-H 工频耐压控制箱
XC 试验变压器控制箱
TC-H 试验变压器专用控制台
TC 试验变压器控制台
DAXZ 电缆耐压试验装置
DAXZ 发电机耐压试验装置
DAXZ 变电站电气设备耐压装置
DBDJ 电机耐压试验装置
DCBZ-T 变压器综合测试台
变压器绕组变形测试仪DCBX-H 变压器绕组变形测试仪
DCBX-S 变压器绕组变形测试仪
DCZZ-1A
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DCZZ-5A
DCZZ-100A
DCZZ-S10A 三回路直流电阻仪
DCZZ-S20A 三通道直流电阻仪
DCBYC-S 变压器有载开关测试仪
DCBYC-H 变压器有载开关测试仪
DCBS-S 损耗参数测试仪
DCBS-SI 空载及负载特性测试仪
DCRS-H 容量及损耗参数测试仪
DCRS-HI 容量及损耗参数测试仪
DCBC-H 变压器变比测试仪
DCBC-S 变压器变比组别测试仪
DCJS-S 抗干扰介损测试仪
DCJS-H 异频介损测试仪
DCJS-T 异频介损自动测试仪
80S 绝缘油介电强度测试仪
单杯 绝缘油介电强度测试仪
三杯 绝缘油介电强度测试仪
六杯 绝缘油介电强度测试仪
DGK-S 高压开关动特性测试仪
DGK-H 高压开关动特性测试仪
DGK-T 石墨开关特性测试仪
100A回路电阻测试仪-可调
100A回路电阻测试仪-打印
100A回路电阻测试仪
200A回路电阻测试仪
200A回路电阻测试仪-打印
DAS-500A断路器安秒测试仪
DAS-1000A断路器安秒测试仪
DZK-H 真空开关真空度测试仪
开关漏电保护装置测试仪DLB-S 漏电保护器测试仪
DEWJB 六相微机继电保护测试仪
DEWJB 三相微机继电保护测试仪
DEWJB 三相继电保护测试仪
DEWJB-3S 微机继电保护测试仪
DEJB-H 全自动继电保护测试仪
DEJB-S 继电保护测试仪
DERJ-H 三相热继电器测试仪
瓦斯继电器校验仪DEWJ-H 瓦斯继电器校验仪
SMG2000B 数字双钳相位伏安表
SMG2000E 数字双钳相位伏安表
SMG3000 三相相位伏安表
SMG3001 三相相位伏安表
DFDL-S 电缆故障测试仪
DFDL-SI 高压电缆故障测试仪
DFDL-H 二次脉冲电缆故障测试仪
DFDL-T 多次脉冲电缆故障测试仪
DFCZ-H 电缆安全刺扎器
DFGX-H 地下管线探测仪
DFXL-S 输电线路故障距离测试仪
DFXL-H 输电线路工频参数测试仪
DFXL-T 输电线路异频参数测试仪
DGDN-T 三相电能表检验装置
电能表现场校验仪(综合) 用电检查仪(相角、频率、功率)DGDZ-S 手持式电能质量分析仪
DGDZ-H 便携式电能质量分析仪
DGDY-H 单相程控测试电源
DGDY-3H 三相程控测试电源
DGCY-H 交流采样变送器校验装置
DGJZ-H 交直流指示仪表校验装置
DGGZ-T 互感器检定装置
互感器综合测试仪DGFA-T 变频互感器测试仪
DGFA-102 CT伏安特性测试仪
DGCT-T CT参数分析仪
DGCT-S 互感器变比极性测试仪
DGQL-H 电流互感器校验仪
DGQY-H 电压互感器校验仪
DGYF-H 二次压降及负荷测试仪
互感器负荷箱DHYB-T 氧化锌避雷器带电测试仪
DHYB-HI 氧化锌避雷器在线测试仪
DHYB-H 氧化锌避雷器特性测试仪
DHYB-S 氧化锌避雷器参数测试仪
DHFD-H 避雷器放电计数器测试仪
DHFD-S 雷击计数器校验仪
DHYM-H 盐密测试仪
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DHJY-T 绝缘子故障测试仪
DHJY-H 绝缘子分布电压测试仪
DHJY-S 绝缘子零值测试仪
DIDW-5A地网接地电阻测试仪
DIDW-3A地网接地电阻测试仪
DMG267（0~2）数字兆欧表
DMG267(0~2)F 智能兆欧表
DMG2670 高压兆欧表
DMG2671 数字兆欧表
DMG2672 电子兆欧表
DMG2670F 数字兆欧表
DMG2671F 电子指针数字兆欧表
DMG2672F 数字兆欧表
DC2010 绝缘电阻测试仪- 智能
DC2000 绝缘电阻测试仪- 吸收比
DC2403 绝缘电阻测试仪
DC2500 指针式绝缘电阻测试仪
DC2533 高压绝缘电阻表
SC-2000B 直流接地故障测试仪
DIDT-10A 接地引下线导通测试仪
GM-5kv 可调高压数字兆欧表
GM-10kv可调高压数字兆欧表
GM-15kv可调高压数字兆欧表
GM-20kv可调高压数字兆欧表
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 1) 1年或小修时 2) 大修前、后 |
1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时,应查明原因 2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100% 3)吸收比或极化指数:沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0 |
1)采用2500V兆欧表,量程一般不低于10000MΩ 2)200MW及以上机组推荐测量极化指数 3)水内冷定子绕组应在消除剩水的影响下进行,否则自行规定 4)水内冷定子绕组在通水情况下用专用兆欧表,同时测量汇水管及绝缘引水管的绝缘电阻 b.不发生高电位引外和低电位引内 c.3～10kV阀式避雷器不动作 5)在预防性试验前或每3年以及必要时 验算一次/值,并校验设备接地引下线的热稳定。 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 1) 大修时 2) 必要时 |
透平型发电机各相或各分支的直流电阻 值,在校正了由于引线长度不同而引起的 误差后相互间差别以及与初次(出厂各交接时)测量值比较,相差不得大于最小值的1.5%(水轮发电机为1%)。超出要求者,应查明原因 |
1)在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃ 2)透平型发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时,应引起注意 3)接头质量不良的检测见DL/T6641999 6.1.1 4)必要时,如:出现差动保护动作又不能完全排除定子故障时出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | ||||
| 1) 1年或小修时 2) 大修前、后 3) 更换绕组后 4) 必要时 |
1)试验电压如下表所示： | 1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。 处于备用状态时,可在冷态下进行。氢冷 发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排 氢后含氢量在3%以下时进行,严禁在置换 过程中进行试验 2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每 阶段停留1min 3)不符合要求的2)、3)之一者,应尽可 能找出原因并消除,但并非不能运行 4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时, 应注意分析 5)试验时,微安表应接在高压侧,并对出 线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水 管有绝缘者,应采用低压屏蔽法接线;汇水管直接接地者,应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净,无机械混杂物,导电率在水温25℃时要求:对于开启式水系统不大于5.0×102μS/m;对于独立的密闭循环水系统1.5×102μS/m 6)必要时;如：出现定子绕组单相接地或差动保护动作又不能完全排除定子故障时 |
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| 全部更换定子 绕组并修好后 |
3.0Un | |||||
| 局部更换定子 绕组并修好后 |
2.5Un | |||||
| 大 修 前 |
运行20年及以下者 | 2.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线直接连接者 | 2.5Un | |||||
| 运行20年以上不与架空线直接连接着 | (2.0Un～2.5Un) | |||||
| 小修时和大修后 | 2.0Un | |||||
| 2)在规定试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化 3)泄漏电流不随时间的延长而增大 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 1) 大修前 2) 更换绕组后 |
1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下表所示： | 1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,可在冷状态下进行。氢冷发电机试验条件同本表序号3说明1 2)水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验进口机组按厂家规定,水质要求同规程相关规定 3)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见规程相关规定 |
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| 额定电压 V | 试验电压 V | ||||
| 6000～18000 | 2Un+3000 | ||||
| 18000以上 | 按专门协议 | ||||
| 2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压如下表所示： | |||||
| 运行20年及以下者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上与架空线路直接连接者 | 1.5Un | ||||
| 运行20年以上不与架空线路直接连接者 | (1.3～1.5)Un | ||||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 1) 小修时 2) 大修中转子清扫前、后 3) 必要时 |
1) 在室温时一般不小于0.5MΩ 2) 水内冷转子绕组在室温时一般不应小于5k |
1)采用1000V兆欧表测量。水内冷转子 用500V及以下兆欧表或其他测量仪器 2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子 绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕, 如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小 于2kΩ,或在20℃时不小于20kΩ,允许投入运行 3)对于300WM及以上的隐极式电机,转子 绕组的绝缘电阻值在10℃(2～30℃时不小于0.5MΩ) 4)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 1) 小修时 2) 必要时 |
与初次(交接或大修)所测结果 比较,在相同温度下,其差别一般不超过2% |
1)在冷态下进行测量 2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间 的连接点进行测量 3)必要时,如：出口短路后 |
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| 周期 | 要求 | 说明 | |
| 1) 显极式转子大修时和更换绕组后 2) 隐极式转子拆卸箍后,局部修理槽内绝缘和更换绕组后 |
试验电压如下表所示 | 1)隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替 2)隐极式转子若在端部有铝鞍,则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。试验时将转子绕组与轴连接,在铝鞍上加电压2000V 3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定 |
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| 显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后 | 额定励磁电压500V及以下者为10Un,但不低于1500V;500V以上者为2Un+4000V | ||
| 显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||
| 周期 | 要求 | 说明 | |||
| 大修时 |
1)阻抗和功率损耗值自行规定 2)在相同试验条件下与历年数值比较,不应有显著变化 |
1)隐极式转子在膛外或膛内以及不同转 速下测量。显极式转子对每一个转子绕组 测量 2)每次试验应在相同的条件、相同电压 下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电力(显极式转子自行规定) 3)本试验可用动态匝间短路监测法代替 |
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